“İlgi, alakası ve emekleri için çok teşekkür ederim.”Abdullah Pekacar2 ay önceGoogle'da görüntüle ↗



Reçineli yazıcıda baskının platforma tutunmaması ilk bakışta platform hasarı gibi görünebilir. Oysa kirlenme, yanlış seviyeleme, reçine koşulları veya ilk katman ayarları da aynı sonucu oluşturur. Platform değişimi kararı, bu etkenler kontrol edildikten sonra verilmelidir.
Model çıkarırken oluşan hafif kullanım izleri tek başına platformu kullanılamaz hale getirmez. Belirgin çıkıntı, derin hasar, kaplama ayrılması veya düzgün temizlenemeyen bir yüzey ise inceleme gerektirir. Keskin kenarlar hazne filmine zarar verebilir. Hasarı gidermek için gelişigüzel taşlama veya zımparalama yapmak platformun düzlüğünü bozabilir.
Platformun Z eksenine bağlandığı bölümde gevşeme, bozulmuş vida veya ayarı koruyamayan bir bağlantı varsa baskılar arasında seviye değişebilir. Sorun yalnızca ayrı değişen bir bağlantı parçasındaysa komple platform gerekmeyebilir. Vidaları aşırı sıkarak hasarlı dişi telafi etmeye çalışmayın.
Doğru seviyelemeden sonra sürekli aynı bölgede yapışma sorunu oluşması yüzey veya düzlüğün incelenmesini gerektirir. Ancak aynı konumdaki LCD ve film sorunlarını da dışlamak gerekir. Platformun görünüşüne bakarak eğriliğe kesin karar vermek yerine üreticinin kontrol yöntemini kullanın.
Yeni parçanın bağlantı şekli, yüzey alanı ve yüksekliği yazıcıya uygun olmalıdır. Sonradan eklenen esnek plaka sistemleri de cihazın başlangıç mesafesini ve seviyeleme düzenini etkileyebilir; bunları doğrudan eşdeğer parça olarak görmeyin. Gerekli uyarlamaları ürünün talimatından doğrulayın.
Platform değişimi sonrası ilk baskı öncesinde bağlantı ve seviye kontrolünü tekrarlayın. Modeli çıkarırken uygun alet ve açı kullanmak, yüzey hasarını azaltır. Düzenli temizlik ve kontrollü sökme işlemi, sağlam bir platformun gereksiz yere değiştirilmesini önler.