Reçineli baskıda tasarımda bulunmayan bir delik, yarım kalan çıkıntı veya dikey boşluk görülmesi farklı nedenlerden kaynaklanabilir. Kusurun şekli ve tekrarladığı konum, sorunun model dosyasında mı yoksa yazıcının baskı alanında mı olduğunu anlamaya yardım eder. Önce parçayı ve dilimleme önizlemesini birlikte inceleyin.

Delik önizlemede de görünüyor mu?

Model dosyasındaki açık yüzeyler, ters yüzey yönleri veya çakışan kabuklar dilimleyicinin bazı alanları yanlış yorumlamasına neden olabilir. Yazılımın onarım uyarılarını kontrol edin. Dış görünüşün düzgün olması bütün katmanların doğru olduğu anlamına gelmez; kusurun başladığı ve bittiği seviyeleri tek tek görüntüleyin. Onarım sonrasında ölçülerin ve ince ayrıntıların korunup korunmadığını da değerlendirin.

Desteksiz başlayan adaları arayın

Ana gövdeden önce havada başlayan küçük bir bölüm, uygun destek bulunmadığında oluşmayabilir. İlerleyen katmanlarda gövdeye birleşse bile başlangıçtaki eksik alan model üzerinde oyuk bırakabilir. Otomatik destekten sonra ada kontrolü yapın ve model yönünü yeniden değerlendirin. İnce çıkıntılar için yalnızca destek sayısı değil, temasın doğru katmanda başlaması önemlidir.

Kusur modele mi, tabla konumuna mı bağlı?

Modeli başka bir konuma taşıdığınızda aynı tasarım bölgesi eksik kalıyorsa dosya, yön ve destek düzenine odaklanın. Farklı modellerde baskı alanının aynı noktasında boşluk oluşuyorsa film, ekran koruyucu veya ışık yolu kontrol edilmelidir. Bu karşılaştırmayı küçük bir testle yapmak, büyük baskıyı tekrar kaybetmeden teşhis sağlar.

Hazne ve ışık yolunu üretici yöntemleriyle inceleyin

Sertleşmiş reçine, kirlenme veya hasarlı yüzey ışığın geçişini etkileyebilir. Hazneyi çıkarma ve temizleme adımlarını cihazın talimatına göre uygulayın. Film üzerindeki izleri aşındırıcı ürünlerle gidermeye çalışmayın. Ekran veya ışık testi gerekiyorsa yalnızca cihazın tanımlı prosedürünü kullanın; UV ışığa doğrudan bakmayın.

İnce özellikler baskı kapasitesini aşabilir

Çok ince duvarlar ve küçük bağlantılar seçilen reçine, yön ve profil ile güvenilir biçimde üretilemeyebilir. Yalnızca ekran çözünürlüğü başarılı minimum detay boyutunu belirlemez. Geometriyi güçlendirmek, uygun yönde çevirmek veya daha uygun reçine seçmek gerekebilir. Pozlamayı artırmadan önce ayrıntının önizlemede gerçekten oluştuğunu doğrulayın.

Değişiklikleri kayıt altına alın

1. Kusurun fotoğrafını ve modeldeki yerini kaydedin.
2. Aynı katmanları dilimleme önizlemesinde kontrol edin.
3. Desteksiz adaları ve ince duvarları değerlendirin.
4. Temiz haznede farklı konumda küçük test yapın.
5. Konuma bağlı hata sürerse optik ve ekran kontrolüne geçin.

Baskı alanına bağlı bir eksikliği yalnızca destek ekleyerek gizlemeye çalışmayın. Doğru ayrım, gereksiz parça değişimini ve tekrar eden başarısız baskıları azaltır.