Reçineli model üzerinde katmanlara paralel bir yarık veya kabuk gibi soyulan bölüm görülmesi, katmanların baskı sırasında yeterince birlikte kalamadığını gösterebilir. Ancak baskı esnasında oluşan ayrılma ile yıkama ya da kürleme sonrasında ortaya çıkan çatlak aynı şekilde değerlendirilmemelidir. İlk adım, kusurun ne zaman belirdiğini saptamaktır.

Ayrılma yüksekliğini dilimleme önizlemesiyle karşılaştırın

Yarık modelin genişlemeye başladığı noktada mı oluşuyor? Aynı yükseklikte birden fazla parçada görülüyor mu? Ani kesit değişimleri ayırma yükünü artırabilir; bütün modellerde aynı seviyedeki hata ise baskı duraklaması, hareket veya profil değişimiyle ilişkili olabilir. Modelin konumunu ve kusurun yüksekliğini not edin.

Normal katman pozlamasını doğrulayın

Reçine ve cihazla eşleşmeyen pozlama profili katmanların dayanımını etkiler. Taban katmanları iyi tutunduğu için normal katman ayarının da doğru olduğunu varsaymayın. Katman yüksekliği değiştirildiğinde aynı profilin geçerliliğini yeniden kontrol edin. Pozlamayı gelişigüzel artırmak ölçüleri ve küçük ayrıntıları bozabilir; uygun test modeliyle kontrollü ayarlama yapın.

Kesit yükünü ve destek düzenini gözden geçirin

Büyük düz alanlar, desteksiz genişleyen kenarlar ve uzun ince bağlantılar ayrılma sırasında esneyebilir. Modeli daha uygun yönde yerleştirmek veya kritik bölgeye destek eklemek bu esnemeyi azaltabilir. Her yüzeye yoğun destek eklemek yerine kusurun başladığı katmana odaklanın. İçi boş modellerde kapalı cepleri ve drenaj deliklerini de inceleyin.

Reçinenin çalışma koşullarını sabitleyin

Üreticinin önerdiği sıcaklık aralığının dışında kalan veya homojen karıştırılmamış reçine farklı sonuç verebilir. Uzun baskılarda ortam koşullarının belirgin değişmesi de karşılaştırmayı zorlaştırır. Reçineyi talimatına göre hazırlayın; hazne içindeki sertleşmiş kalıntıları baskı öncesinde kontrol edin. Farklı reçineleri uyumluluğu bilinmeden karıştırmak teşhisi güçleştirir.

Hareket ve hazne durumunu kontrol edin

Platform bağlantısındaki gevşeklik, Z eksenindeki düzensiz hareket veya hasarlı ayırıcı yüzey baskının kararlılığını etkileyebilir. Bakımı yalnızca üreticinin belirttiği yöntemlerle yapın. Kaldırma hızı ve mesafesini cihazın hareket sistemine uygun değerlendirin; başka bir mekanizmanın ayarlarını doğrudan kopyalamayın.

Baskı sonrası çatlakları ayrı ele alın

Model baskıdan sağlam çıkıyor, daha sonra çatlıyorsa yıkama süresi, kuruma, kürleme ve iç boşlukta kalan sıvı reçine incelenmelidir. Bu durumda yalnızca baskı pozlamasını değiştirmek asıl nedeni çözmeyebilir. Özellikle içi boş parçaların iç yüzeylerine erişim tasarım aşamasında planlanmalıdır.

Önce başarısız baskı kalıntılarını temizleyin, ardından küçük bir kontrol modeliyle tek değişkeni deneyin. Aynı hata sağlam bir profil ve farklı modelde tekrarlanıyorsa cihazın mekanik ve optik kontrolleri için servis değerlendirmesi yararlı olabilir.