Nozulun hedef sıcaklığa ulaşması, filament yolunun açık olduğu veya malzemenin doğru yüklendiği anlamına gelmez. Filament ekstrüdere ulaşmamış, dişli tarafından kavranmamış ya da hotend içinde sıkışmış olabilir. Sorunu çözmek için baskıyı tekrar tekrar başlatmak yerine yükleme sürecini ve akış yolunu adım adım inceleyin.

Doğru malzeme ve profil

Ekrandaki sıcaklığın kullanılan filamente uygun olduğundan emin olun. Başka malzemenin profili seçilmişse sıcaklık yetersiz kalabilir. Bununla birlikte tıkanıklığı açmak için sıcaklığı kontrolsüz yükseltmeyin; hotend, tüp ve filament sınırları aşılmamalıdır. Yazıcının soğuk ekstrüzyon korumasını devre dışı bırakmak da teşhis yöntemi değildir.

Filament gerçekten ilerliyor mu?

Cihazın desteklediği yükleme komutunu kullanırken filamentin hareketini gözlemleyin. Makara dönmüyor, dişli kayıyor veya plastik tozu oluşuyorsa besleme tarafında sorun olabilir. Filament ucu doğru kanala girmemiş ya da eski bir parça yolu kapatmış olabilir. Yükleme ve boşaltma işlemini kılavuza göre uygulayın; sıcak parçaları elle zorlamayın.

Nozulun önündeki engeller

Nozul tablaya çok yakınken yükleme denemesi yapılması çıkışı engelleyebilir. Cihazın önerdiği yükleme konumunu kullanın. Nozul ucunda birikmiş plastik veya kısmi tıkanıklık varsa uygun temizleme prosedürünü izleyin. Temizleme iğnesi, soğuk çekme veya sökme işlemleri bütün nozul ve hotend tasarımlarında aynı şekilde uygulanmaz. Yöntemi cihaz ve nozul türüne göre seçin.

Hotend içindeki sıkışma

Hasarlı veya yanlış yerleşmiş PTFE tüp, ısı sürünmesi ya da malzeme değişiminden kalan artık akışı kesebilir. Baskı bir süre çalıştıktan sonra durmuşsa hotend fanı ve hava yolunu kontrol edin. Isı bariyeri çevresindeki montaj sorunları için modelin bakım kılavuzu önemlidir. Elektrik bağlantılarına müdahale gerekiyorsa cihazı güvenli biçimde enerjisiz bırakın.

Kontrol sırası

1. Filament türü ve sıcaklık profilini doğrulayın.
2. Makara ile besleme yolunda engel arayın.
3. Yükleme sırasında dişlinin filamenti ilerlettiğini kontrol edin.
4. Nozul çıkışını uygun konumda test edin.
5. Gerekirse üreticinin tıkanıklık giderme işlemini uygulayın.

Akış yeniden başladığında kısa bir baskıyla sürekliliği doğrulayın. İlk çıkan plastik düzgün olsa bile içeride kalan sorun uzun baskıda tekrar ortaya çıkabilir. Tıkırtı, düzensiz akış veya sıcaklık uyarıları sürüyorsa baskıya devam etmek yerine ilgili bileşeni inceleyin. Temel nedeni bulmak, malzeme israfını ve gereksiz parça değişimini azaltır.