CAD ortamında birbirine tam oturan iki parça, 3D baskı sonrasında sıkışabilir veya fazla gevşek kalabilir. Gerçek üretimde yüzey dokusu, ölçü sapması ve malzeme esnekliği için pay gerekir. Aynı nominal ölçüyü hem çıkıntıya hem yuvaya vermek çoğu montajda yeterli değildir. Önce bağlantının sıkı, kayar veya kolay sökülebilir olmasını istediğinizi belirleyin.

Tasarım boşluğu

Gerekli boşluk yazıcı, malzeme, nozul ve geometriye bağlıdır. Bütün projeler için tek bir tolerans değeri kullanmayın. Birkaç farklı boşluk içeren küçük test çiftleri hazırlayın. Gerçek parçayla aynı yön ve profilde basın. Dairesel geçme, uzun kızak ve çıtçıt bağlantı farklı davranabileceğinden test geometrisi uygulamayı temsil etmelidir.

Ölçüleri ayrı kontrol edin

Hangi parçanın hatalı olduğunu anlamak için çıkıntı ve yuvayı ayrı ölçün. Fazla akış dış yüzeyi büyütüp iç boşluğu daraltabilir. Yalnızca bütün modeli küçültmek veya büyütmek diğer ölçüleri de değiştirir. Doğru profil ve akış kalibrasyonundan sonra gerekirse uygun delik veya yatay telafi ayarını değerlendirin. Önce temel baskı tutarlılığını sağlayın.

İlk katman ve kenarlar

Parça tabanında fil ayağı etkisi varsa montaj yalnızca girişte takılabilir. İlk katman mesafesi ve sıcaklık koşullarını kontrol edin. Tasarıma uygun giriş pahı eklemek montajı kolaylaştırabilir. Ancak pah, bütün gövde boyunca yanlış ölçüyü çözmez. Destek kalıntısı ve dikiş çıkıntısı gibi yerel engelleri de inceleyin.

Baskı yönü ve yüzey

Katman çizgilerinin yönü sürtünmeyi ve bağlantının dayanımını etkiler. Yatay basılan delik veya destek üzerinde oluşan yüzey daha düzensiz olabilir. Model yönünü değiştirirken yalnızca görünümü değil yük yönünü de değerlendirin. Çıtçıt gibi esneyen bağlantılarda yanlış katman yönü montaj sırasında kırılmaya neden olabilir.

Malzeme davranışı

Esnek ve rijit filamentler aynı boşlukta farklı his verir. Sıcaklık, nem ve kullanım yükü de zamanla montajı etkileyebilir. Bir malzemede başarılı toleransı başka polimere doğrudan taşımayın. Boyama veya kaplama yapılacaksa yüzeyde oluşacak ek kalınlığı planlayın. Son işlem uygulanmış numuneyle montajı tekrar kontrol edin.

Deneme planı

1. Bağlantının istenen sıkılığını belirleyin.
2. Birkaç boşluk seçeneğiyle küçük test basın.
3. Parçaları soğuduktan sonra ölçün.
4. Giriş, gövde ve dikiş bölgelerini ayrı inceleyin.
5. Seçilen toleransı gerçek parçada doğrulayın.

Parçayı kuvvetle birleştirmek yerine takılmanın nedenini bulun. Kayıtlı tolerans testleri, tekrar siparişlerde daha az deneme ve daha tutarlı montaj sağlar.