Ekstrüderden gelen düzenli tıkırtı, filamentin ilerlemekte zorlandığını gösterebilir. Motor adım kaçırıyor veya dişli filament üzerinde kayıyor olabilir. Ancak her sesin kaynağı aynı değildir. Sesin ilk katmanda mı, yüksek hızda mı, yoksa baskı bir süre ilerledikten sonra mı başladığını gözlemlemek doğru teşhisin ilk adımıdır.

Makara ve besleme yolu

Makaranın rahat döndüğünü, filamentin dolaşmadığını ve tüplerde keskin kıvrım bulunmadığını kontrol edin. Filamentin bir kenara sürtmesi bile besleme yükünü artırabilir. Otomatik sistem kullanıyorsanız yükleme ve geri çekme uyarılarını inceleyin. Sorunu çözmeden ekstrüder baskısını artırmak filamenti daha fazla ezebilir veya öğütebilir.

İlk katmanda görülüyorsa

Nozul tablaya gereğinden yakın olduğunda plastik çıkışı zorlaşabilir. Çok ince, ezilmiş çizgiler ve yüzey sürtünmesi bu olasılığı destekler. Z ofsetini cihazın kalibrasyon yöntemiyle doğrulayın. Nozulun metalle yüzeye temas ettiği durumda baskıyı durdurun. Tabla mesafesi sorunu, nozul sıcaklığını rastgele yükselterek giderilmemelidir.

Sıcaklık ve akış talebi

Düşük sıcaklık veya hotendin kapasitesini aşan hız, malzemenin yeterince erimemesine neden olabilir. Filamentin önerilen sıcaklık aralığını ve dilimleyicinin hacimsel akış sınırını kontrol edin. Kalın katman ve geniş çizgi, aynı hızda daha fazla plastik gerektirir. Hızı kontrollü biçimde azaltınca ses kesiliyorsa akış talebini inceleyin; bu gözlem tek başına tıkanıklığı dışlamaz.

Nozul ve ekstrüder durumu

Kısmi tıkanıklık, hasarlı tüp veya dişli üzerinde birikmiş plastik tozu beslemeyi bozabilir. Temizlik ve sökme işlemlerini yazıcının bakım talimatına göre yapın. Sıcak parçalar ve hareketli dişliler üzerinde gelişigüzel çalışmayın. Filament baskı kolunun ayarı da üreticiye uygun olmalıdır; fazla gevşek veya fazla sıkı ayar farklı biçimlerde sorun çıkarabilir.

Zamana bağlı sorunlar

Baskı başta düzgünken ilerleyen dakikalarda tıkırtı başlıyorsa hotend soğutması ve ısı sürünmesi değerlendirilmelidir. Fanın hava yolu açık mı, fan doğru çalışıyor mu ve ortam sıcaklığı uygun mu kontrol edin. Parça soğutma fanıyla hotend fanını karıştırmayın. Hotend soğutmasını azaltmak bu sorunu ağırlaştırabilir.

İzlenecek sıra

1. Sesin başladığı koşulu kaydedin.
2. Makara ve filament yolunu kontrol edin.
3. İlk katman mesafesini doğrulayın.
4. Sıcaklık, akış ve nozul durumunu inceleyin.
5. Kısa testle düzelmeyi gözlemleyin.

Sürekli zorlanan ekstrüderi çalıştırmaya devam etmek yerine nedeni giderin. Böylece yalnızca sesi değil, eksik ekstrüzyon ve yarım kalan baskı riskini de azaltabilirsiniz.