Ekstrüder dişlisi, motor hareketini filamente aktararak malzemenin hotende ilerlemesini sağlar. Dişlinin kavrama yüzeyi zamanla kirlenebilir veya aşınabilir. Ancak filamentin kayması ya da öğütülmesi her zaman dişlinin ömrünü tamamladığı anlamına gelmez; besleme yolundaki direnç de aynı belirtiyi oluşturabilir.

Önce dişler arasındaki kalıntıyı kontrol edin

Filament tozu kavrama yüzeyini doldurduğunda dişli malzemeyi yeterince tutamayabilir. Cihazı üreticinin bakım koşullarında hazırlayıp uygun yöntemle temizleyin. Keskin aletlerle diş biçimini bozmamaya dikkat edin. Temizlik sonrasında besleme düzeliyorsa değişim gerekmeyebilir. Kalıntı kısa sürede tekrar oluşuyorsa bunun nedenini araştırın.

Aşınma ve fiziksel hasar belirtileri

Dişlerin belirgin biçimde yuvarlanması, kırık yüzeyler veya filamentin geçtiği bölgede düzensiz aşınma kontrol gerektirir. Aşındırıcı filamentler kullanılan dişli malzemesine göre daha hızlı yıpranma oluşturabilir. Dişlinin mil üzerindeki bağlantısı ve sabitleme elemanı da değerlendirilmelidir. Gevşek dişli, sağlam kavrama yüzeyine rağmen düzensiz besleme yapabilir.

Hizalama ve baskı kuvvetini inceleyin

Filament dişlinin tasarlanan kanalından geçmiyorsa tutuş düzensizleşebilir. Baskı kolu, yay ve karşı rulman veya ikinci dişli doğru konumda olmalıdır. Fazla baskı filamenti ezebilir; yetersiz baskı kaymaya neden olabilir. Ayarı yalnızca daha sıkı hâle getirerek çözmeye çalışmayın, üreticinin yöntemini izleyin.

Hotend ve makara direncini dışlamayın

Tıkalı nozul, uygun olmayan sıcaklık, yüksek hacimsel akış veya dolaşmış makara ekstrüderin yükünü artırabilir. Bu durumda dişli filamenti öğütse bile temel sorun başka yerdedir. Besleme yolunu ve hotend davranışını kontrol etmeden yeni dişli takmak aynı aşınmanın tekrarlanmasına yol açabilir.

Doğru yedek dişliyi seçin

Mil çapı, dişli geometrisi, filament çapı ve ekstrüder modeli eşleşmelidir. Çift dişli sistemlerde eşleşen parçaların birlikte değerlendirilmesi gerekebilir. Görünüşü benzer dişli farklı aktarım oranı veya etkin çap kullanabilir. Malzeme ve kaplama bilgilerini kullandığınız filamentlere göre kontrol edin.

Değişim sonrası beslemeyi doğrulayın

1. Dişli hizasını ve sabitliğini kontrol edin.
2. Baskı kolu veya yay ayarını uygun değere getirin.
3. Üreticinin gerekli gördüğü besleme kalibrasyonunu uygulayın.
4. Kısa baskıda kayma, toz ve düzensiz akış olup olmadığını izleyin.
5. Değişim tarihini ve kullanılan malzemeyi kaydedin.

Ekstrüder dişlisini belirtilere göre değiştirmek, hem gereksiz masrafı hem tekrarlayan besleme sorunlarını azaltır. Temizleme, hizalama ve direnç kontrolü tamamlandıktan sonra fiziksel aşınma doğrulanıyorsa uygun yedekle değişim planlayın.