Ekstrüder çevresinde plastik tozu ve filament üzerinde derin bir oyuk oluşması, dişlinin filamenti ilerletemeden aynı noktayı aşındırdığını gösterebilir. Dişli izinin hafif biçimde görülmesi birçok sistemde normaldir; belirgin öğütülme ve beslemenin kesilmesi ise sorun belirtisidir. Yalnızca baskı kolunu sıkmak yerine filamentin neden ilerleyemediğini araştırın.

Çıkış tarafındaki direnç

Kısmi nozul tıkanıklığı, uygun olmayan sıcaklık veya fazla akış talebi plastiğin çıkışını zorlaştırabilir. İlk katmanda nozulun tablaya çok yakın olması da aynı etkiyi yaratabilir. Öğütülme hangi koşulda başladıysa önce o bölümü inceleyin. Hızın düşürülmesiyle sorun azalması bir ipucu olabilir, ancak tıkanıklığın bulunmadığını tek başına kanıtlamaz.

Giriş tarafındaki direnç

Dolaşmış filament, sıkışan makara veya dar kıvrımlı tüp ekstrüderin çekiş yükünü artırır. Makaranın serbestçe döndüğünü ve filamentin kılavuzlara sürtmediğini kontrol edin. Otomatik besleme sistemi varsa malzeme ve makara uyumunu doğrulayın. Filamenti elle zorlayarak çekmek yerine cihazın desteklediği yükleme ve boşaltma işlemini kullanın.

Baskı kolu ayarı

Çok gevşek ayar dişlinin kaymasına, aşırı sıkı ayar ise filamentin ezilmesine veya sürtünmenin artmasına neden olabilir. Doğru ayar ekstrüder tasarımına ve malzemeye bağlıdır. Üretici talimatını başlangıç kabul edin. Esnek filamentlerde sert malzeme için kullanılan baskıyı aynen uygulamak uygun olmayabilir. Her değişiklikten sonra kısa besleme testiyle sonucu değerlendirin.

Dişli temizliği ve aşınma

Öğütülmüş plastik diş aralarına dolduğunda tutuş daha da azalabilir. Yazıcıyı bakım için uygun duruma getirin ve dişliyi kılavuza göre temizleyin. Hareketli mekanizmaya parmak veya alet sokmayın. Dişli aşınmış, hizası bozulmuş veya bağlantısı gevşemişse yalnızca temizlik yeterli olmayabilir. Parça değişimi gerektiğinde doğru ölçü ve uyumluluğu kontrol edin.

Yeniden yükleme

1. Beslemeyi zorlayan temel nedeni giderin.
2. Öğütülmüş filament bölümünü üreticinin yöntemine göre çıkarın.
3. Diş aralarındaki kalıntıları temizleyin.
4. Uygun baskı kolu ayarıyla filamenti yükleyin.
5. Kısa baskıda akış ve dişli izlerini kontrol edin.

Hasarlı bölüm üzerinden baskıya devam etmek yeniden kaymaya neden olabilir. Sorun sürekli tekrarlanıyorsa hotend soğutması, tüp yerleşimi ve ekstrüder mekaniğini birlikte inceleyin. Düzenli besleme sağlandığında dişlinin işi filamenti zorla ezmek değil, kontrollü biçimde ilerletmektir.