Eksik ekstrüzyon, baskıda gereken malzemenin yeterli veya düzenli biçimde yerleştirilememesidir. Duvarlarda boşluklar, kesik çizgiler ve zayıf bölgeler şeklinde görülebilir. Ancak her boşluk doğrudan düşük akış çarpanı anlamına gelmez. Besleme, nozul, sıcaklık ve dilimleme koşullarını sırayla incelemek gerekir.

Belirtinin yerini ve zamanını kaydedin

Sorun ilk katmandan itibaren mi var, yoksa bir süre sonra mı başlıyor? Yalnızca hızlı dolgu bölgelerinde mi görülüyor? Bu ayrımlar incelemeyi daraltır. İlk katmandaki bir problem nozul mesafesiyle ilişkili olabilirken yüksek akış gerektiren bölgelerdeki eksiklik kapasite sınırını düşündürebilir. Tek bir belirtiyi kesin teşhis olarak kullanmayın.

Filament yolunu kontrol edin

Makara serbest dönüyor mu, filament bir yere takılıyor mu ve besleme yolunda belirgin sürtünme var mı? Filamentin sarımların altına girmesi veya sıkışmış makara, nozul sağlam olsa bile akışı kesebilir. Ekstrüder çevresindeki filament kırıntıları ve aşınma izlerini cihazın bakım yönergesine göre inceleyin. Baskıyı sürdürmek için filamenti zorla itmeyin.

Nozul ve malzeme uyumunu değerlendirin

Kısmi tıkanıklık veya uygun olmayan parçacıklı filament, düzensiz akışa yol açabilir. Kullanılan nozul çapının ve malzemesinin filament için uygun olduğunu kontrol edin. Temizleme veya sökme işlemlerinde yazıcının talimatına uyun. Bütün hotendlerde aynı sıcaklıkta aynı temizleme yönteminin uygulanabileceğini varsaymayın.

Hız ile hacimsel akış ilişkisini inceleyin

Geniş çizgiler ve kalın katmanlar, aynı hareket hızında daha fazla malzeme gerektirir. Sorun yalnızca hızlı bölgelerde ortaya çıkıyorsa doğrulanmış daha düşük hızlı profille karşılaştırın. Hotend ve filamentin desteklediği sınırları aşmak, akış ayarını yükselterek çözülemez. Önizlemede hacimsel akış bilgisi varsa yoğun bölgeleri inceleyin.

Sıcaklık ve profil bilgilerini doğrulayın

Doğru filament, nozul çapı ve yazıcı profilini seçtiğinizden emin olun. Malzemenin önerilen sıcaklık aralığından başlayın. Sorun gördüğünüzde sıcaklığı sürekli artırmak yerine donanım sınırlarını ve diğer nedenleri değerlendirin. Yakın zamanda yapılan nozul veya profil değişikliğini not edin.

Akış kalibrasyonunu uygun aşamada yapın

Mekanik besleme ve nozul durumu doğrulandıktan sonra gerekiyorsa filament akış kalibrasyonuna geçin. Yanlış çalışan bir sistemi yüksek çarpanla telafi etmek bazı bölgelerde eksiklik, diğerlerinde birikme oluşturabilir. Kalibrasyon numunesini kullanılan yönteme göre değerlendirin ve sonucu gerçek modelde kontrol edin.

• Boşlukların hangi bölgede başladığını belirleyin.
• Makara ve besleme yolunu inceleyin.
• Nozul-filament uyumunu kontrol edin.
• Doğrulanmış hız ve sıcaklık profiliyle karşılaştırın.
• Her denemede yalnızca bir değişiklik yapın.

Eksik ekstrüzyonda düzenli kayıt, rastgele ayar artırmaktan daha yararlıdır. Sorunun tekrarlandığı koşulu bulmak, kalıcı çözümün hangi bölümde olduğunu gösterir.