Baskı yüzeyindeki küçük kabarcıklar, çıkıntılar ve plastik damlacıkları benzer görünebilir; ancak aynı nedenle oluşmayabilir. Nemli filament, dikiş geçişi, fazla akış veya nozul ucunda biriken malzeme farklı türde izler bırakır. Kusurun rastgele mi yoksa aynı çizgi üzerinde mi tekrar ettiğini belirlemek, gereksiz ayar değişikliklerini azaltır.

Nem kaynaklı düzensizlik

Akış sırasında çıtırtı ve küçük kabarcıklar görülüyorsa filamentin nem durumu değerlendirilmelidir. Malzemeye uygun kurutma koşullarını kullanın ve ardından kısa bir test yapın. Bütün filamentlere tek sıcaklık uygulamayın. Kurutulmuş malzemenin yeniden nem almaması için saklama düzenini kontrol edin. Sadece yüzey görünümünden kesin nem teşhisi koymak yerine diğer olasılıkları da inceleyin.

Dikiş noktasındaki birikinti

Her katmanda aynı dikey hat üzerinde çıkıntı varsa başlangıç ve bitiş noktalarıyla ilgili olabilir. Dilimleyicide dikişi görüntüleyin. Geri çekme, yeniden başlatma ve basınç geçişi ayarlarını uygun profil üzerinden test edin. Dikişi farklı yere taşımak görünürlüğü azaltabilir; fakat aşırı birikmenin nedenini her zaman çözmez. Genel akışı yalnızca bu noktayı düzeltmek için değiştirmeyin.

Nozul çevresinde malzeme

Nozul ucuna yapışan plastik zamanla modele bırakılabilir. Fazla ezilmiş ilk katman, sızıntı veya düzensiz akış bu birikimi artırabilir. Temizliği üreticinin güvenli bakım yöntemiyle yapın. Isıtıcı blok çevresinde sürekli yeni plastik oluşuyorsa bağlantı ve montaj sızıntısını değerlendirin. Elektrik kablolarının yakınında sivri metal aletlerle gelişigüzel çalışmayın.

Akış ve sıcaklık dengesi

Fazla ekstrüzyon çizgilerin birbirini sıkıştırmasına ve yüzeyde birikmesine neden olabilir. Doğru nozul çapı, filament profili ve akış ayarını doğrulayın. Sıcaklık, filamentin önerilen aralığında olmalıdır. Daha düşük sıcaklık her zaman daha temiz sonuç vermez; yetersiz erime akış sorunları yaratabilir. Tek değişkenle yapılan kısa testler daha anlamlıdır.

Duraklamalar ve hareket geçişleri

Nozulun aynı yerde beklediği veya hızın aniden değiştiği alanlarda iz oluşabilir. Kusurun G-code önizlemesindeki dikiş ve hareketlerle ilişkisini inceleyin. Dosya ya da yazıcı iletişiminde duraklama belirtisi varsa bunu ayrı değerlendirin. Rastgele geri çekme artışı bütün yüzey kusurlarını düzeltmez ve başka sıkışmalara yol açabilir.

Kontrol planı

1. Kusurun yerini ve tekrar düzenini belirleyin.
2. Filament durumunu ve nozul temizliğini kontrol edin.
3. Akış profilini doğrulayın.
4. Dikiş ve basınç geçişini ayrı test edin.
5. Aynı modelde sonucu karşılaştırın.

Yüzey temizliği ile parça ölçüsü ve katman bütünlüğünü birlikte değerlendirin. Doğru çözüm, birikintiyi gizleyen değil oluşmasını azaltan dengeli bir profildir.