Baskı başlangıçta düzgün ilerlerken bir noktadan sonra nozulun boş hareket etmesi, akış yolunda sonradan oluşan bir soruna işaret edebilir. Filament bitmesi kadar makara sıkışması, dişli kayması veya hotend içindeki tıkanıklık da olasıdır. Akışın kesildiği zaman ve katman, nedenleri ayırmak için önemli ipuçları verir.

Önce basit besleme kontrolleri

Makarada yeterli filament kaldığını ve serbestçe döndüğünü kontrol edin. Filamentin bir halkanın altına sıkışması veya tutucuya sürtmesi baskı ilerledikçe ortaya çıkabilir. Kırılan filament, sensör ile ekstrüder arasında kalmış olabilir. Sensörün uyarı vermemesi bütün besleme yolunun sağlam olduğunu göstermez. Yazıcının desteklediği duraklatma işlemiyle sistemi inceleyin.

Dişli kayması ve öğütülme

Ekstrüder dişlisi dönüyor ama filament ilerlemiyorsa kavrama veya direnç sorunu olabilir. Filament üzerinde derin oyuk ve plastik tozu arayın. Baskı kolunu rastgele sıkmak yerine nozul, tüp ve makara direncini değerlendirin. Öğütülen bölümü temizlemeden tekrar yüklemek aynı noktada kaymaya neden olabilir. Bakımı cihazın talimatına göre yapın.

Zamanla gelişen ısı sürünmesi

Hotendin soğuk tarafı yeterince soğutulmadığında filament erimesi gereken bölgeden önce yumuşayıp sıkışabilir. Sorunun belli bir süreden sonra başlaması bu olasılığı artırır, ancak kesin teşhis değildir. Hotend fanını, hava yolunu ve ortam koşullarını kontrol edin. Parça soğutma ayarıyla hotend soğutmasını karıştırmayın. Fan arızasını profil değişikliğiyle telafi etmeye çalışmayın.

Belirli katmanda artan talep

Modelin geniş dolgu veya kalın çizgi içeren bölümüne geçildiğinde hacimsel akış ihtiyacı yükselebilir. Dilimleyici önizlemesinde sorunun başladığı katmanın hız ve akış değerlerini inceleyin. Hotend kapasitesini aşan talep eksik ekstrüzyon ve kayma oluşturabilir. Uygun hacimsel akış sınırı kullanın; sıcaklığı yalnızca filament ve donanımın izin verdiği aralıkta değerlendirin.

Malzeme ve tıkanıklık

Kir, katkı parçacıkları, eski malzeme kalıntısı veya uygunsuz nozul eşleşmesi akışı zamanla bozabilir. Nozul temizliğini üreticinin desteklediği yöntemle yapın. Aşındırıcı veya dolgulu filamentlerde uygun nozul çapı ve malzemesini kontrol edin. Çok fazla geri çekme de bazı sistemlerde sıkışma davranışını etkileyebilir; hazır profil dışındaki değişiklikleri gözden geçirin.

Yeniden başlamadan önce

Sorunu giderdikten sonra kısa bir testle kesintisiz akışı doğrulayın. Uzun baskıyı aynı koşullarla yeniden başlatmak yerine hatanın zamanı, katmanı ve belirtilerini kaydedin. Bu kayıt, mekanik besleme ile sıcaklık ve dilimleme kaynaklı sorunları ayırarak gereksiz denemeleri azaltır.