3D baskı duvarındaki küçük delikler ve kesintiler, yüzey görünümünü bozmanın yanında parçanın bütünlüğünü de etkileyebilir. Rastgele dağılmış çukurlar ile her katmanda aynı noktada oluşan boşluklar farklı nedenlere işaret edebilir. Sorunun konumunu ve tekrar düzenini incelemek, doğru ayarı seçmek için ilk adımdır.

Rastgele boşluklar ve nem

Filamentte nem bulunması akış sırasında kabarcık ve düzensizlik oluşturabilir. Çıtırtı sesi ve pürüzlü yüzey bu olasılığı destekleyebilir; ancak kesin teşhis değildir. Malzemeyi üreticinin önerdiği koşullarda değerlendirin ve gerekiyorsa uygun biçimde kurutun. Tıkanıklık, makara sürtünmesi veya kirlenme de aralıklı boşluk yapabilir. Yalnızca sıcaklığı değiştirerek sorunu gizlemeye çalışmayın.

Eksik malzeme akışı

Duvarlar genel olarak ince ve kesintiliyse akış miktarı veya besleme sorunları incelenmelidir. Doğru nozul ve filament profilini seçin. Ekstrüder kayması, kirli dişli ve kısmi tıkanıklık için kontrol yapın. Hız ve çizgi genişliği nedeniyle gereken hacimsel akış hotend kapasitesini aşabilir. Özellikle hızlı bölgelerde görülen boşluklarda önizlemenin akış görünümü yararlı olabilir.

Dikiş noktasındaki boşluklar

Her katmanda çizginin başladığı veya bittiği noktada boşluk varsa dikiş ve geri çekme davranışı önem kazanır. Uygun olmayan geri çekme, yeniden başlatma veya basınç ayarı bu bölgede malzeme eksilmesine yol açabilir. Dilimleyicide dikiş konumunu görüntüleyerek kusurla eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Genel akışı artırmak yerine ilgili geçiş ayarını test edin.

İnce geometri ve dilimleme

Modelin çok ince bölümleri nozul ve çizgi genişliğiyle uyumsuz olabilir. Önizlemede duvarın gerçekten oluştuğunu doğrulayın. Bir boşluk G-code görünümünde zaten varsa mekanik ayarla çözülemez; model veya dilimleme stratejisi gözden geçirilmelidir. Değişken çizgi genişliği gibi seçenekler bazı geometrilerde yardımcı olabilir, fakat sonuç katman görünümünden kontrol edilmelidir.

Test sırası

1. Boşlukların rastgele mi dikişte mi oluştuğunu belirleyin.
2. Model önizlemesini kontrol edin.
3. Filament durumu ve besleme yolunu inceleyin.
4. Akış kapasitesi ile profil doğruluğunu değerlendirin.
5. Geri çekme veya basınç ayarını ayrı test edin.

Aynı kısa modelde tek değişkenle ilerlemek neden-sonuç ilişkisini korur. Yüzey düzeldikten sonra ölçü ve katman birleşimini de kontrol edin. Amaç delikleri fazla plastikle örtmek değil, duvar boyunca kararlı ve doğru miktarda malzeme akışı sağlamaktır.