Saat 16.30’ye kadar vereceğiniz siparişler aynı gün kargoya teslim edilir.
2.000 TL ve üzeri siparişlerinizde kargo ücretsiz! 2.000 TL ve üzeri siparişlerinizde kargo ücretsiz! 2.000 TL ve üzeri siparişlerinizde kargo ücretsiz! 2.000 TL ve üzeri siparişlerinizde kargo ücretsiz!
3D Yazıcı, Filament ve Yedek Parça
HAYAL ET. TASARLA. ÜRET.

3D Yazıcı, Filament ve Yedek Parça

Tasarımdan gerçeğe: 3D yazıcıları, Elas, Filamix ve Marka filament seçeneklerini keşfedin. Projenize uygun malzeme ve yedek parçaları Pusula3D’de bulun.

PUSULA3D / ÜRETMEYE DEVAM.
1 / 3
SINIRSIZ RENK. SINIRSIZ FİKİR.

Filament koleksiyonu

İncele ↗
FİKİRLERİNİZ, BİZİM TEKNOLOJİMİZ

3D baskı hizmeti

İncele ↗
İHTİYACINIZ OLAN HER ŞEY TEK YERDE

Üretiminiz için seçildi.

3D Baskıda Delikler Neden Küçük Çıkar?

Tarih: 04.10.2026 12:46
3D Baskıda Delikler Neden Küçük Çıkar?
Küçük çıkan deliklerde akış, ağ çözünürlüğü, baskı yönü ve malzeme çekmesini kontrol edin; delik telafisini numune baskısıyla belirleyin.

Bir vida veya mil için tasarlanan deliğin baskıda dar çıkması sık karşılaşılan bir ölçü problemidir. Delik duvarındaki plastik davranışı, model çözünürlüğü, malzeme çekmesi ve baskı yönü sonucu etkileyebilir. Bütün modeli büyütmek deliği açarken diğer ölçüleri de değiştireceğinden önce sapmanın kaynağını belirleyin.

Model ve önizleme

Deliğin CAD ölçüsünü ve dilimleyicideki model ölçeğini kontrol edin. Düşük çözünürlüklü ağ dosyası dairesel deliği çokgen olarak temsil edebilir. Dışa aktarma ayarları yetersizse özgün modelden daha uygun çözünürlükle yeniden dosya alın. Önizlemede deliğin kapanmadığını, ince bölgelerin beklenen şekilde oluştuğunu doğrulayın.

Akış ve duvar yerleşimi

Fazla ekstrüzyon deliğin içine doğru malzeme taşmasına katkıda bulunabilir. Doğru nozul çapı ve filament profiliyle akış kalibrasyonunu kontrol edin. Dış boyutlar da büyükse genel akış daha güçlü bir adaydır. Yalnızca delikler dar çıkıyorsa bütün baskının akışını düşürmek diğer duvarları zayıflatabilir. Delik ve dış yüzey ölçülerini birlikte değerlendirin.

Baskı yönü

Dikey delikler ile yatay delikler farklı biçimde oluşur. Yatay deliğin üst kısmında sarkma veya basamaklanma açıklığı daraltabilir. Model yönü, destek veya tasarımda uygun damla biçimli açıklık gibi çözümler değerlendirilebilir. Destek izleri de montajı etkileyebilir. Aynı nominal çapın farklı yönlerde aynı sonucu vereceğini varsaymayın.

Malzeme ve ilk katman

Soğuma sırasında çekme ve yerel deformasyon ölçüyü etkileyebilir. Deliğin yalnızca tabana yakın bölümü darsa fil ayağı etkisini inceleyin. İlk katmanı aşırı ezmek alt açıklığı daraltabilir. Bu durumda genel delik çapını büyütmek yerine ilk katman koşulları ve uygun telafi ayarları değerlendirilmelidir.

Delik telafisini test edin

Dilimleyici destekliyorsa deliklere özel telafi, dış boyutları daha az etkileyerek yardımcı olabilir. Ayarın işaretini ve kapsamını yazılımın açıklamasından doğrulayın. Birkaç farklı çap içeren küçük numune basın ve soğuduktan sonra ölçün. Tek delikten elde edilen düzeltmenin bütün çaplarda aynı çalışacağını varsaymayın. Kullanılacak mil veya vidayla gerçek montajı da deneyin.

Uygulama kontrol listesi

  1. Model ölçeği ve ağ kalitesini kontrol edin.
  2. Genel akışı doğrulayın.
  3. Deliğin yönünü ve üst bölgesini inceleyin.
  4. İlk katman etkisini ayırın.
  5. Küçük numuneyle delik telafisini belirleyin.

Montaj için gereken boşluk, yalnızca nominal çap doğruluğundan farklıdır. Sıkı geçme, serbest dönme ve vida bağlantısı farklı tolerans ister. Tasarım ve baskı telafisini birlikte planlamak daha öngörülebilir sonuç sağlar.

İlgili Ürünler
Yükleniyor...