Akış kalibrasyonu, dilimleyicinin hesapladığı malzeme miktarının baskıdaki sonucunu değerlendirip ilgili akış çarpanını ayarlama işlemidir. Yazılıma göre bu ayar flow ratio, flow veya extrusion multiplier adıyla görülebilir. Amaç, çizgilerin düzenli birleşmesini sağlarken gereksiz malzeme birikmesini önlemektir.

Önce temel koşulları doğrulayın

Nozul tıkanıklığı, filamentin zor beslenmesi veya uygun olmayan sıcaklık, akış sorununa benzeyen belirtiler oluşturabilir. Kalibrasyona başlamadan önce yazıcının mekanik olarak düzgün çalıştığını ve doğru malzeme profilinin seçildiğini kontrol edin. Bir donanım sorununu yüksek akış değeriyle gizlemek, başka bölgelerde fazla malzeme oluşmasına neden olabilir.

Akış çarpanı diğer kalibrasyonlarla aynı değildir

Filament için kullanılan akış çarpanı, ekstrüderin mekanik adım veya dönüş mesafesi ayarından farklıdır. Basınç telafisi de hız değişimlerinde oluşan geçici davranışı ele alır. Bunları birbirinin yerine kullanmayın. Özellikle fabrikada ayarlanmış bir cihazda yalnızca tek bir filament kötü bastığı için firmware besleme değerlerini gelişigüzel değiştirmeyin.

Dilimleyicinin test yöntemini izleyin

Yazılımınızda akış kalibrasyonu aracı varsa onun sıralamasını ve değerlendirme yöntemini kullanın. Otomatik ölçüm sunan cihazlarda üreticinin yönergesini takip edin. Manuel testte ise hangi değerin hangi numuneye ait olduğunu net biçimde işaretleyin. Bütün test parçalarını aynı anda incelemek karşılaştırmayı kolaylaştırır.

Yüzeyde neye bakılır?

Çizgiler arasında belirgin açıklıklar veya gereğinden fazla plastik birikmesi değerlendirme için ipucu olabilir. Ancak üst yüzey görünümü altındaki dolgu, katman kalınlığı ve ilk katman gibi etkenlerden de etkilenir. Tek bir kusuru doğrudan akış hatası saymayın. Test geometrisinin kullanılan yönteme uygun olması bu yüzden önemlidir.

Görsel karşılaştırmayı aynı ışıkta yapın. Numuneyi eğerek çizgiler arasındaki kabarıklıkları ve boşlukları incelemek faydalı olabilir. Ölçüm kullanıyorsanız yöntemin neyi ölçtüğünü anlayın; tek duvar kalınlığından hesaplanan bir sonuç bütün yazılımlarda aynı şekilde yorumlanmayabilir.

Küçük adımlarla ilerleyin

Başlangıç profilini kopyalayın ve yalnızca ilgili akış ayarını değiştirin. Aynı anda sıcaklık, hız ve retraksiyonla oynamayın. En iyi görünen aralığı bulduktan sonra daha küçük farklarla ikinci karşılaştırma yapabilirsiniz. Çok küçük görsel farklar için çok sayıda tekrar yapmak yerine gerçek parçada işlevi doğrulamaya geçin.

Gerçek modelde sonucu kontrol edin

Ayarladığınız profille ölçüsü önemli bir kutu, kapak veya bağlantı numunesi basın. Üst yüzeyin yanında montaj boşluklarını da kontrol edin. Akış çarpanını parçanın bütün ölçülerini zorla düzeltmek için kullanmayın; tasarım toleransı ve malzemenin davranışı ayrı değerlendirilmelidir.

• Filament ve nozul bilgisini kaydedin.
• Test öncesi profilin kopyasını saklayın.
• Uygulanan yöntemi ve seçilen değeri not edin.
• Sonucu gerçek modelde doğrulayın.
• Donanım veya malzeme değiştiğinde sonucu yeniden gözlemleyin.

İyi akış kalibrasyonu, yalnızca güzel bir test yüzeyi değil, farklı baskılarda tekrarlanabilir ve dengeli malzeme yerleşimi sağlamalıdır.